Mcrockford Metalurgia de Precisión
Tratamiento térmico por inducción para flanjas pesadas de acero aleado con espesores de hasta 80 mm. Endurecimiento superficial selectivo sin distorsión, diseñado para entornos de manufactura continua.
Rectificamos ejes de transmisión de hasta 2 metros con concentricidad y cilindricidad controladas, reduciendo vibraciones y desgaste prematuro en acoplamientos mecánicos.
El temple por inducción en flanjas pesadas de acero aleado endurece solo las zonas críticas, manteniendo la tenacidad del núcleo y evitando rectificados correctivos.
Aplicamos SPC en tiempo real durante el rectificado y el tratamiento térmico, garantizando repetibilidad en series largas para entornos de manufactura continua.
Un acoplamiento mecánico con geometría micrométrica reduce la generación de calor y la fatiga cíclica, alargando hasta un 40% la duración de rodamientos y sellos.
Diseñamos la bobina para cada geometría de flanja, ajustando frecuencia y potencia para obtener una capa endurecida uniforme sin afectar el resto de la pieza.
En Mcrockford, la metalurgia de precisión no es una promesa, es una práctica diaria. Nuestros clientes del sector de transmisión de potencia mecánica confían en nosotros para mantener tolerancias geométricas por debajo de las 5 micras en ejes de hasta 2 metros. Un ingeniero de mantenimiento de una planta de manufactura continua nos comentó: "Desde que trabajamos con Mcrockford, la frecuencia de cambio de rodamientos en nuestras líneas de ensamblaje se redujo en un 35%."
Otro cliente, responsable de producción en una fábrica de flanjas pesadas, destacó: "El temple por inducción que aplican a nuestras flanjas de acero aleado ha eliminado prácticamente las distorsiones térmicas. Ya no necesitamos rectificados correctivos posteriores, lo que nos ahorra horas de máquina y costos de material."
Estos testimonios reflejan un hecho: la repetibilidad de nuestros procesos de rectificado cilíndrico y tratamiento térmico reduce el desgaste prematuro por fricción en acoplamientos mecánicos, alargando la vida útil de los componentes en entornos de operación continua.
No solo hablamos de calidad, la medimos. Aplicamos control estadístico de proceso (SPC) en cada lote de ejes de transmisión y flanjas pesadas. Nuestros registros internos muestran que el 98.7% de las piezas rectificadas cumplen con una concentricidad inferior a 3 micras, superando los estándares de la industria para componentes de acoplamiento mecánico.
Un cliente del sector de maquinaria pesada reportó que, tras implementar nuestros ejes rectificados en sus reductores de velocidad, la temperatura de operación en los puntos de fricción disminuyó en 8°C, lo que se tradujo en una reducción del 20% en el consumo de lubricante y un intervalo de mantenimiento extendido de 6 a 10 meses.
Estos datos no son anecdóticos; son el resultado de un proceso de rectificado cilíndrico de alta fidelidad y un temple por inducción controlado, diseñados específicamente para entornos de manufactura continua donde la precisión micrométrica marca la diferencia entre una parada programada y una avería costosa.
Respuestas claras sobre nuestros procesos de rectificado cilíndrico y tratamiento térmico por inducción para ejes y flanjas.